公司銷(xiāo)售部傳來(lái)喜訊，經(jīng)過(guò)1個(gè)多月精心的技術(shù)設(shè)計(jì)和資料準(zhǔn)備，我公司順利通過(guò)云南某知名中藥企業(yè)的公開(kāi)招標(biāo)，已正式簽訂銷(xiāo)售合同。該企業(yè)是我公司10多年的老客戶(hù)，已數(shù)次購(gòu)買(mǎi)我公司的干燥、混合設(shè)備，此次訂購(gòu)的是2套離心式中藥浸膏噴霧干燥機(jī)組以及相應(yīng)配套設(shè)備，用于干燥中藥浸膏，單套設(shè)備干粉產(chǎn)能為100kg/h，合同金額近400萬(wàn)元。

離心式噴霧干燥機(jī)組的工作原理是：噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無(wú)死角,符合GMP要求。廣泛應(yīng)用于食品、保健品、醫(yī)藥、化工、陶瓷等諸多行業(yè)。

其工作要點(diǎn)是：

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無(wú)論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。

2、霧化：噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)。

離心式噴霧干燥機(jī)組是我公司的主打產(chǎn)品，我公司的產(chǎn)品特點(diǎn)如下：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量70-80%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

4、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到最佳霧化效果。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至18000R.P.M，使得霧化盤(pán)線速度高達(dá)130m/s，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測(cè)安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無(wú)漏油現(xiàn)象。

5、熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。

6、冷卻夾套技術(shù)：為避免干燥后的產(chǎn)品粉體遇高溫塔壁產(chǎn)生熱熔粘壁現(xiàn)象，我公司獨(dú)特設(shè)計(jì)了干燥塔壁冷風(fēng)夾套裝置，加上嚴(yán)格的霧化器料液霧化半徑設(shè)計(jì)塔徑，并附有塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置，可有效防止物料附壁和熱熔粘壁等現(xiàn)象。

7、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谥魉脑O(shè)計(jì)過(guò)程中：①調(diào)整了主塔直筒體的高徑比，由常規(guī)的0.9：1調(diào)整至1.1：1左右；延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間，保證中藥浸膏在低溫狀態(tài)下的干燥效果。②調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

8、冷凍除濕風(fēng)送冷卻集中收料系統(tǒng)，此項(xiàng)技術(shù)可使干燥物料迅速降溫冷卻，避免了物料因高溫造成物料因高溫軟化及降溫回潮結(jié)塊現(xiàn)象，干燥后的物料輸送到潔凈區(qū)并降溫后可直接包裝。

9、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏程序控制，并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場(chǎng)所有溫度信號(hào)，壓力信號(hào)，頻率信號(hào)進(jìn)入PLC系統(tǒng)中，這樣以便PLC更加精確的控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。可以實(shí)時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度，干燥室內(nèi)壓力，霧化器運(yùn)行頻率，加料泵運(yùn)行頻率進(jìn)行監(jiān)控，具有報(bào)警功能。進(jìn)風(fēng)溫度采用模糊技術(shù)控制，確保進(jìn)風(fēng)參數(shù)的控制精度；出風(fēng)溫度控制：采用進(jìn)料泵與出風(fēng)溫度互動(dòng)的方法來(lái)精確的控制出風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度自動(dòng)匹配進(jìn)料量大小，保證了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品終水份的恒定。整機(jī)控制采用程序互鎖，現(xiàn)場(chǎng)控制采用人機(jī)界面進(jìn)行操作，并設(shè)有三級(jí)用戶(hù)管理（操作員、管理人員、設(shè)備管理人員）。確保設(shè)備的安全運(yùn)行。